防腐施工注意事項

1) 對周圍設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等不需刷漆部位進行防護包

紮，避免油漆汙染。

2) 用紙膠帶對修複區域外緣進行“口”字形粘貼，保護周圍完好漆層。

3) 在防腐修複區域的金屬母材外表麵塗刷底漆，達到原始配套方案規定的漆膜厚度。

4) 底漆固化後，在底漆表麵塗刷中間漆，保證漆膜厚度，保證底漆塗刷均勻、無遺漏。

5) 中間漆固化後，在中間漆表麵塗刷麵漆，達到原始配套方案規定的漆膜厚度和顏色。

6) 噴（刷）漆完畢，把設備銘牌、玻璃、門把手、電纜、電機、配電箱等保護物清理

幹淨。

7) 油漆配製嚴格按照油漆配比組份進行配比，配製量根據現場施工需要量進行配比，

配製好的油漆宜在 8 小時內使用完畢，配製粘度應控製-4 粘度計在 25℃時為 55-90S。

不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成塗刷漆膜不均勻易留痕。塗料的配置嚴

18格按照說明書的技術要求及配比進行調配，並充分攪拌，使其混合均勻，放置

15-30min 後，使其充分熟化後方可使用。現場調配時，根據工程量用多少配多少。

8) 對於小麵積位置及轉角、夾縫宜采用刷塗法，持刷方法有兩種第一種：是用大拇指

按住刷柄的一麵，食指搭在柄的側麵，中指和無名指則靠在大拇指相對的一麵，刷

柄上端靠住虎口。可作橫刷平行刷，螺栓旋轉刷等。第二種：刷柄握在大拇指、食

指和掌心之內。對下部鉚釘、螺栓作旋轉塗刷，上油等操作。

9) 塗刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，

拿出時，有油漆的一邊向上進行塗刷。欄杆手圓鋼及死角位置塗漆時，用刷尖沾上

油漆作來回彈拍塗裝。用過後的漆刷要及時用稀料洗幹淨，以免刷毛變硬，刷柄要

保持清潔。

10) 輥塗時，將滾桶沾漆後在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，並先用這邊滾塗，

滾塗時就按自上而下，從左到右，先裏後外，先難塗後易塗的順序進行；塗刷時要

全麵撐握，塗裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

11) 現場施工時，要根據安裝方法的不同及時調整塗整裝施工方法，以配合現場安裝。

塗裝過程中要經常用幹、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到

設計要求。

12) 陰、雨、風力大於 5 級以上及環境濕度不適合油漆時，應停止施工，以免造成塗裝

缺陷或浪費油漆。

13) 為保證漆膜顏色符合設計要求，在塗裝麵漆前要進行試塗確認漆膜顏色達到設計標

準時再實行整體塗裝，為使整體顏色一致無色差，麵漆應進統一采購，並且使用同

一廠家、同一生產批號的油漆。為保證麵漆能夠遮蓋上道油漆，最後兩道麵漆應采

用相同顏色。

14) 塗刷時不能用力過大，回刷次數不宜過多，塗刷時應縱橫交織塗刷可以增加每層塗

料相互粘結，並能補充相互之間塗刷不足之處。

15) 施工時應按照從上到下的施工順序，塗裝時應精心操作，達到塗層塗刷均勻一致，

無漏塗、咬底、針孔、分層剝落、起泡、返鏽等缺陷，嚴格按照順序進行。

16) 塗層經固化養護後才能應用。塗層在未完全固化的情況下，禁止承受拉力作用；塗

層固化過程中，應保持良好的通風，嚴禁磕碰踩踏。

17) 確保邊緣、焊縫、角落處達到規定的膜厚，在每道塗層作業前，需對這些部位進行

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預塗。

18) 在塗裝前，在所有的焊接、銳角、圓弧、零件、螺栓和錨定及其它不易施塗、遮蓋

部位先預塗。過渡樁內的所有的接觸麵和螺栓麵在安裝之前進行塗裝。

19) 均勻的刷塗，保證兩道刷塗範圍都有 50%的交疊.

20) 油漆塗裝時，要待上道油漆達到表幹後，再進行下道油漆塗裝；以防止出現漆膜起

皺，桔皮等質量缺陷。出現質量問題後應先查明原因，再要根據質量問題種類進行

修補，修補完工合格後，再進行下道工序。

21) 在進行下一道塗裝之前，應檢查上一道塗層的固化情況，嚴格遵守上一道塗層的複

塗間隔要求。